{{ variable.name }} : {{ variable.values[selectedVariantsIndex[variable_index]].name }}
Особенности продукта: Многорежимная работа – устройство поддерживает различные режимы намотки, такие как однослойная намотка, многослойная намотка, перекрестная намотка и т. д., что позволяет гибко переключать способ намотки в соответствии с требованиями конструкции изделия и адаптироваться к производственным потребностям различных структур катушек индуктивности.
Высокоточная намотка: Оснащено прецизионной системой раскладки провода и управления, что позволяет поддерживать точный шаг намотки и равномерное расположение витков на высоких скоростях, обеспечивая стабильность и согласованность характеристик катушек индуктивности.
Автоматизированное управление: Устройство обладает функциями полной автоматизации, включая автоматическую подачу провода, автоматическую обрезку провода, автоматическую смену шпули и т. д., что снижает ручное вмешательство и повышает производительность, особенно подходит для крупносерийного производства.
Интеллектуальный контроль натяжения: Встроенная система контроля натяжения автоматически регулирует натяжение в зависимости от типа и спецификации провода, обеспечивая стабильность натяжения в процессе намотки, предотвращая обрыв провода или деформацию при растяжении, улучшая качество готовой продукции.
Высокая совместимость: Способно обрабатывать различные типы проводов, включая медный провод, эмалированный провод, плоский провод и т. д., и адаптироваться к различным формам катушек индуктивности, таким как круглые, квадратные, плоские и т. д., обладая высокой универсальностью.
Многоосевое синхронное управление: Поддерживает синхронную работу нескольких осей, позволяя одновременно наматывать несколько катушек, повышая производительность и сокращая время простоя, что подходит для крупномасштабных производственных задач.
Программируемые настройки: Поддерживает пользовательские программы, позволяя пользователям задавать параметры в соответствии с требованиями конструкции изделия, такие как количество слоев намотки, количество витков, диаметр провода, скорость и т. д., адаптируясь к сложным технологическим требованиям, а также сохранять несколько производственных схем для быстрого переключения.
Интеллектуальный контроль и мониторинг: Устройство оснащено интеллектуальной системой контроля, которая в реальном времени отслеживает ключевые параметры процесса намотки, такие как натяжение провода, точность намотки, диаметр катушки и т. д., автоматически отбраковывая некачественные изделия, обеспечивая согласованность и высокое качество продукции.
Модульная конструкция: Применяется модульная концепция, облегчающая модернизацию и расширение производственной линии, позволяя настраивать различные функциональные модули в зависимости от конкретных потребностей, обеспечивая более гибкую компоновку производства и расширение функционала.
Высокая скорость и эффективность: Используются высокопроизводительные серводвигатели и прецизионные системы передачи, что позволяет поддерживать точность намотки на высоких скоростях и значительно повышает производительность.
Стабильность и долговечность: Устройство имеет прочную конструкцию, спроектировано для длительной интенсивной работы, обладает отличной стабильностью и долговечностью, способно выдерживать жесткие условия промышленного производства.
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Количество осей движения | 4 оси |
| Применимый диаметр провода | около 30 кв. мм |
| Длина выводного провода – хвостовик | MAX 50 мм (справочное значение) |
| Точность намотки | 0,01° |
| Направление намотки | Прямая / обратная намотка |
| Диапазон настройки оси Y | ±0,01°~±359,99° |
| Двигатель подачи провода | 5 кВт |
| Диапазон настройки оси B | ±0,01°~±359,99° |
| Двигатель оси X | 750 Вт * 3 |
| Напряжение питания | (3 фазы) 380 В / 50 Гц |
| Шум | ≤ 85 дБ |
| Давление воздуха | 0,5–0,7 МПа |
| Габаритные размеры станка | 1000 (Ш) × 900 (Г) × 1200 (В) |
| Расположение выводного провода | Произвольное |
| Вес станка | около 500 кг |